GUIDA SULLE PROVE NON DISTUTTIVE (PND): STRUMENTI EFFICACI PER LA SICUREZZA
Le Prove Non Distruttive (PND) rappresentano oggi uno degli strumenti più efficaci per garantire la sicurezza, l’affidabilità e la continuità operativa degli impianti di sollevamento. Movintech esegue questi controlli anche su impianti non prodotti internamente, offrendo un servizio completo e ad alto valore aggiunto.
Cosa sono le prove non istruttive
Le PND sono tecniche di controllo che permettono di verificare l’integrità dei materiali senza alterare o danneggiare gli elementi analizzati. Consentono di individuare difetti, discontinuità e anomalie sia sulla superficie sia all’interno delle strutture, mantenendo completamente intatti i componenti: un vantaggio strategico per impianti e attrezzature che devono rimanere sempre operativi e sicuri.
Perché le PND sono fondamentali
Le Prove Non Distruttive svolgono un ruolo chiave nella prevenzione dei guasti, nella diagnosi precoce dei malfunzionamenti e nella tutela della sicurezza. Analizzano materiali metallici e non metallici, permettendo di comprendere con precisione lo stato reale delle strutture. Sono inoltre indispensabili per individuare le cause di rotture o usure anomale, riducendo il rischio di fermo impianto e costi imprevisti.
Le principali tipologie di PND
Le Prove Non Distruttive si suddividono in due categorie: quelle superficiali, focalizzate sui difetti che emergono sulla superficie dei materiali, e quelle volumetriche, progettate per rilevare imperfezioni interne anche a profondità elevate.
Correnti indotte: rapidità e sensibilità elevata
Questa tecnica sfrutta l’induzione elettromagnetica per identificare difetti nei materiali conduttivi. Un induttore genera correnti parassite che, incontrando una discontinuità, modificano percorso e impedenza, rendendo il difetto rilevabile.
È un metodo estremamente sensibile, veloce e perfetto per analizzare geometrie complesse, variazioni di spessore e cricche. Risulta particolarmente efficace per controllare funi di sollevamento e verificarne l’usura interna.
Liquidi penetranti: semplicità e versatilità
Basato sulla capillarità, il metodo dei liquidi penetranti consente a un fluido speciale di infiltrarsi nelle microfessure del materiale. Dopo la rimozione del liquido in eccesso e l’applicazione di una polvere rivelatrice, eventuali difetti diventano immediatamente visibili, sia per contrasto di colore sia tramite luce UV.
È una delle tecniche più diffuse grazie alla sua velocità, alla facilità di utilizzo e alla capacità di individuare cricche da fatica o da surriscaldamento su materiali non porosi.
Magnetoscopia: la scelta ideale per materiali ferromagnetici
La magnetoscopia sfrutta la magnetizzazione per rilevare discontinuità nei materiali ferromagnetici. I difetti alterano il flusso magnetico generando dispersioni che attirano particelle fluorescenti, visibili a occhio nudo o tramite strumenti elettronici.
È particolarmente indicata per individuare difetti fino a 6–7 mm sotto la superficie ed è ideale per controlli accurati su acciai e componenti ferrosi.
Ultrasuoni: precisione anche su grandi spessori
La tecnologia a ultrasuoni utilizza un trasduttore che invia onde sonore ad alta frequenza all’interno del materiale. In presenza di difetti, le onde si riflettono e vengono interpretate come segnali visualizzati su uno schermo.
Rapida, efficace e adatta a materiali con bassa attenuazione, questa tecnica permette ispezioni anche su grandi spessori, fino a 10 metri di acciaio. Grazie a gel o oli si ottiene un perfetto accoppiamento tra sonda e superficie, mentre le sonde EMAT consentono controlli anche senza contatto.
PND e qualità: un binomio indispensabile
Integrate con analisi metallografiche, chimiche e meccaniche, le Prove Non Distruttive garantiscono standard qualitativi elevati e conformi ai sistemi di gestione certificati. Sono un elemento imprescindibile per chi vuole assicurare continuità operativa, sicurezza e massima efficienza degli impianti.
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